靜電噴塗中常見的問題
1、塗(tú)層縮孔(kǒng),造成縮(suō)孔現象引起的原因有(yǒu)多種,例(lì)如水質含油量過大,解決方法在於增加進水過濾器,防止供水泵漏(lòu)油(yóu);當(dāng)空氣含水量過大時,需要及時的排放壓(yā)縮空氣中的冷凝水;同樣的(de)在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除(chú)濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在於要提高粉(fěn)末質量。當固化溫度不同時,需(xū)要控製好設定的溫度和輸送速度(dù),保證溫度和時間(jiān)的一致(zhì)性和(hé)穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備(bèi)的正常運行(háng)。
3、塗層附著力差,有可(kě)能是(shì)工(gōng)件邊角(jiǎo)水(shuǐ)分烘幹不淨而引(yǐn)起的,那麽就需(xū)要提高烘幹溫(wēn)度。還有可能是由於固(gù)化溫度不夠而引起的,同樣的(de)需要提高固化溫度。







金屬產品前(qián)的噴塗處理
產品前處理(lǐ)是將整個產品浸入槽液(yè)中進行表麵處理,目前已有不少廠(chǎng)家采用。工序間轉移有手動控(kòng)製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製,能(néng)實(shí)現工(gōng)序間自動轉移。一般(bān)流程為:脫(tuō)脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴(pēn)塗前處理的常用設備(bèi)是噴淋式聯(lián)合清洗機,其清洗原理是借助於噴射機械力和化學作用,來完成(chéng)去(qù)油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結構(gòu)特(tè)點是:前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開,以防竄液。各(gè)加熱液槽的加熱(rè)形式有槽內和槽外(wài)。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管(guǎn)、板式加熱器等。加熱(rè)介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化(huà)工序分(fèn)別設有除油係統和除渣係(xì)統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出(chū)蒸汽,在隧道頂部設有排風機。

金屬噴塗工藝(yì)的(de)原理
金(jīn)屬噴塗就是塗層材料(liào)以某種熱源熔化或使塗層材(cái)料呈熔(róng)融狀態後,用壓縮空氣、等離子流(liú)或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣(qì)流將其吹散成細小顆粒並噴射到工件經過預處理的表麵上。當熔化的(de)塗層(céng)材料與表麵碰(pèng)撞時,處(chù)於(yú)熔融狀態的珠(zhū)形拉子在表(biǎo)麵上散開(kāi),經冷卻後粘附到工件上(shàng),噴塗加工廠家從而形成具有薄層結構(gòu)的覆蓋層。而(ér)連(lián)續不斷地(dì)噴射,便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

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